7特別注(zhu)意：本機器必須良好接地。 

TSY-2000混凝土壓力試驗機主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。
本試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并自動換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位必備的試驗檢測設備。

二、主要技術參數：
1、*大載荷：2000kN
2、示值準確度：上等
3、*小分辨率值：0.1kN
4、承壓板間*大距離：320mm
5、上下壓力板規格：220×250mm
6、活塞直徑×*大行程：直徑250×50mm
7、電機功率：0.75kW
8、輸入電壓：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、凈重：850KG

三、結構簡介：
TSY-2000混凝土壓力試驗機主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。
1、機體部分：
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調節絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分：
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與**閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將**閥調至適當位置，在正常使用時用戶可對**閥進行調整。
3、儀表部分詳閱儀表說明書。（儀器說明書中附帶）

四、試驗機的安裝：
1、TSY-2000混凝土壓力試驗機吊裝時請將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環螺釘內，然后鎖死鋼絲，防**落摔壞機器。
2、試驗機就安裝在高于地面約20厘米的穩固基礎上，應預埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立標柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。（是否水平，對試驗機的檢測數據會有影響，所以一定要保持試驗機處于水平狀態。）

五、操作使用步驟：
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動電動機。（電源電壓380V 50HZ）
3、關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供沒使活塞升離開缸底。
4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，**碎試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
7、打印測試數據。

六、維護保養：
1、試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環境里。
2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規格為46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得超過50mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。
5、建議不使用試驗機的時候，用無塵布罩蓋上儀器，這樣會延長儀器的使用壽命。
6、正確操作試驗機，嚴禁不規范操作，日常注重儀器保養。

七、試驗機的標定：
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
（1）室溫20±10℃范圍內
（2）在相對溫度≤80%的環境中
（3）在無振動的環境中
（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩定。
3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。
4、啟動電動機重復三次加荷到*大負荷后將負荷顯示調到零點，開始標定。
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值相對變動性：≤±1%

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